Maszyny przemysłowe – jakie części najszybciej ulegają eksploatacji?

Przyczyny przestojów produkcji w zakładach przemysłowych mogą być różne, najczęściej jednak spowodowane są przez przerwy w dostawach energii elektrycznej oraz awarie maszyn. Nieplanowane przestoje maszyn nie tylko generują koszty, ale powodują także ogromne straty. Dlatego tak ważne jest, by urządzenia przez cały okres pracowały bezawaryjnie i skutecznie. Aby zapobiec awariom maszyn, należy monitorować oraz analizować ich stan. Na jakie elementy mechanizmów trzeba zwrócić szczególną uwagę?

 

Silnik elektryczny i komponenty

Wiele problemów w funkcjonowaniu maszyn przemysłowych związanych jest z awarią silnika elektrycznego. Powodem może być przegrzewanie się silnika, co jest najczęstszą przyczyną spadku wydajności maszyn. Podwyższona temperatura może powodować zniszczenie izolacji uzwojeń i negatywnie wpływać na ich żywotność. Silnik nadmiernie się nagrzewa, gdy jego korpus pokryty jest grubą warstwą brudu, co utrudnia przepływ wydzielającego się ciepła na zewnątrz. W efekcie uszkodzeń niezbędny może się okazać remont całej maszyny przemysłowej, przeprowadzony przez doświadczonych fachowców. Powodem awarii maszyn mogą być także nadmierne drgania. Duże wibracje są przyczyną wielu usterek – powodują zniszczenie izolacji zbyt luźnych uzwojeń, uszkodzenie przewodów kabli w wyniku ich nadmiernego naprężenia, iskrzenie szczotek oraz zniekształcenie się powierzchni elementów tocznych łożysk. Awarie wywoływane są także przez naturalną eksploatację poszczególnych elementów. Ich uszkodzenie może się wiązać ze zużyciem ściernym, korozją, obecnością wżerów, łuszczeniem, zacieraniem oraz deformacjami. Prowadzą one często do konieczności przeprowadzenia na przykład remontów czerpaków suwnic oraz łyżek ładowarek oraz innych elementów maszyn przemysłowych.

 

Co należy poddać kontroli?

Przy sprawdzaniu stanu technicznego maszyn przemysłowych warto poddać kontroli właściwie wszystkie elementy. Istotne jest sprawdzenie szczelności układu hydraulicznego, jakości hydraulicznego czynnika, a także poprawności działania układu napędowego. Gruntownie trzeba zbadać wszystkie elementy, które odpowiadają za przenoszenie obciążeń. Ważna jest również wymiana płynów eksploatacyjnych. Ale samo dbanie podzespoły nie wystarczy. Wszystkie komponenty maszyn przemysłowych należy odpowiednio dobrać, kładąc szczególny nacisk na jakość części zamiennych. Wszystkie elementy maszyn muszą być dobrane do jej wymagań, warunków pracy i otoczenia. Źle dobrane części będą ulegać awariom lub szybciej się zużywać.